天然膠
天然膠受機械捏煉時，塑性增加很O型環快，發熱量比合成膠小，配合劑易於分散。加料順序對配合劑分散程度的影響不像合成膠那樣顯著，但混煉時間長，對膠料性能的影響比合成膠大。
采用開放式煉膠機混煉時，輥溫一般為50~60℃左右)。用密煉機時多采用一段混煉法。
丁苯膠
混煉時生熱大，升溫快，混煉溫度應比天然膠低。丁苯膠對粉劑的濕潤能力較差，故粉劑難於分散，所以混煉時間要比天然膠長，采用開放式煉膠機混煉時需加薄通次數。用密煉機混煉，可采用二段混煉法，硫化劑，超促進劑在第二段的壓片機中加入，由於丁苯膠在高溫下容易結聚，因此密煉機混煉時需注意控制溫度一般排膠溫度不宜超過130℃。
氯丁膠
氯丁膠的物理狀態隨溫度而變化。通用型氯丁膠在常溫下至70℃時為彈性態，容易包輥，混煉時配合劑易於分散，溫度升高到7橡膠製品0防水密封圈~94℃呈粒狀，並出現粘輥現像而不能進行塑煉、混煉、壓延等工藝;溫度繼續升高而呈塑性態時，顯得非常柔軟而沒有彈性，配合劑也很難均勻分散。采用開放式煉膠機混煉時，輥溫一矽橡膠墊圈般在40~50℃範圍內，溫度高則易粘輥。加料時先加入氧化鎂後加入氧化鋅，這可避免焦燒。當氯丁膠中摻入10%的天然膠或順丁膠時，能改善工藝性能。用密煉機混煉時，可采用二段混煉，操作更安全。氧化鋅在第二段混煉的壓片機上加入。
氯丁膠混煉時，溫度高則容易出現粘輥和焦燒的毛病。因此，操作時須嚴格控制溫度和時間。
兩種或兩種以上橡膠並用
若配方中采用兩種或兩種以上和橡膠，其混煉方法有兩種：一種是橡膠各自塑煉，使其可塑性相近，然後相互混均，再加各種配橡膠迫緊零件合劑，使之分散均勻。此法簡便;另一種方法是各種橡膠分別加入配合劑混煉，然後把各膠料再相互混煉均勻。後者能提高混煉的均勻程度。
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