机械经济的部落格

　　電弧焊俗稱電焊，是利用電焊機，在電極與焊件之間產軸承生電弧。利用電弧所產生的熱量，將所焊一件之間的縫隙兩側的金屬和填充金屬（焊條）熔化，形成固定接口的過程。

　　電弧焊廣泛用於碳鋼管、錳合金管、不鏽鋼管等材質的焊接，具有焊縫強度高。熱影響區小等優點。

　　管道施工中常用的電焊機類型多為交流電焊機銑刀和直流電焊機。

　　交流電焊機適用於可焊性較好的低碳鋼管，當焊接重要構件、錳鋼超音波熔接機管、高碳鋼、不鏽鋼管等材質時，宜采用直流電焊機。

氬焊機 
博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

滾刀、銑刀大都采用W6Mo氬焊機5Cr4V2和W18Cr4V高速鋼制造。對於小型刀具以選用W銑刀6Mo5Cr4V2鋼為好，因為這種鋼的強度和韌性較高，淬火溫度又較低，有利於減少淬火畸變。缺點是過熱傾向和脫碳敏感性較大，必須精心操作。
　　
　　刀坯在鍛造完畢後，應進行850~900℃加熱並隨爐緩慢冷卻退火。退火加熱時應用鑄鐵屑、木炭裝箱或塗敷保護塗料，以免脫碳。退火後硬度應在230~250HB之間。淬火加熱時，對於直徑較大的銑刀或滾刀，應采用二次預熱（第一次400~500℃，第二次800~900℃）；對於小型刀具，可采用一次預熱（800~850℃），淬火溫度采用高速鋼淬火溫度下限，即W18Cr4V鋼為1265~1275℃，W6Mo5Cr4V2鋼為1210~1220℃。在鹽中浴中加熱應注意鹽浴有脫氧，以防止鋼材脫碳。加熱後一般在500~550℃硝鹽中冷卻，一些小型的銑刀則可以在40~60℃的熱油中冷卻到20超音波熔接機0~100℃之間出油空冷。淬火後應立即回火，或在表面溫軸承度冷到100℃左右即進行回火。回火時應緩慢加熱。對於一些小型刀具，應采用回火熱矯直方法，減小畸變，也可采用壓緊卡回火。
　　
　　為提高滾刀、銑刀的切削壽命，也可進行不同的化學熱處理，如滲氮、氧氮共滲和物理氣相沉積TiC和TiN等方法。


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

模具行業的高速發展讓企業對刀具的超音波熔接機要求越來越高。隨著銑刀社會的發展，市面上常規銑刀已經不能滿足廣大消費者的需求，對於一些特殊用氬焊機途，非標銑刀，客戶往往需要訂做。

一般對銑刀的要求如下：

1、針對高硬度材料加工，充分體現高剛性、高速、高硬度、高耐磨性的特點。

2、采用高剛性、高硬度、高耐磨性的優質材料，提高了實際應用中的可靠性。

3、采用抗氧化性好、硬度高、耐磨性強的鍍層技術，實現高硬度材料加工的長壽命和高效率。 

4、科學的高剛性和負角設計，更加出色的軸承發揮刀具的切削性能和延長刀具使用壽命。

國內生產銑刀的廠家很多，很多國內小企業的銑刀逐漸不能滿足需求，客戶追求高的加工效率以及品質保證要求企業不斷的生產創新出高品質的銑刀。


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

讀者提問：怎麼提高數控銑刀的工作效率？
　　
　　推薦銑刀答案：
　　
　　數控銑刀是模具加工的主要刀具，其加工量約占模具切削加工總量的80%－90%，從而成為模具加工刀具的開發重點。開發新的刀具可以提高加工效率，改善加工的效果。以下的三點也可以作為提高數控銑刀工作效率的方法。
　　
　　1。減輕刀具質量，減少刀具構件數，簡化刀具結構在刀體結構上，應留意避免和減小應力集中。刀體上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會引起應力集中，降低刀體的強度，因此應盡量避免通槽和槽底帶超音波熔接機尖角。同時，刀體的結構應對稱於回轉軸，使重心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調整結構應盡可能消除游隙，並且要求重復定位性好。高速銑刀已廣泛采用HSK刀柄與機床主軸連接，較大程度地氬焊機進步了刀具系統的剛度和重復定位精度，有利於刀具破裂極限轉速的進步。
　　
　　2。改進刀具的夾緊方式。模擬計算和破軸承裂試驗研究表明，高速銑刀刀片的夾緊方法通常不采用摩擦力夾緊，要用帶中央孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設計的刀具結構以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向最好與離心力方向一致，同時要控制好螺釘的預緊力，防止螺釘因過載而提前受損。
　　
　　3。進步刀具的動平衡性進步刀具的動平衡性對進步高速銑刀的安全性有很大的匡助。由於刀具的不平衡量會對主軸系統產生一個附加的徑向載荷，其大小與轉速的平方成正比。設旋轉體質量為m，質心與旋轉體中央的偏心量為e，則由不平衡量引起的慣性離心力F為：F=emω超音波熔接機2=U（n/9549）2式中：U為刀具系統不平衡量（g•mm），e為刀具系統質心偏心量（mm），m為刀具系統質量（kg），n為刀具系統轉速（r/min），ω為刀具系統角速度（rad/s）。由上式可見，進步刀具的動平衡性可顯著減小離心力，進步高速刀具的安全性。

博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理