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　　01、表面修補法

　　碳纖維制品，就是指以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。

　　鋁合金件陽極氧化常見故障

　　據海關統計，2014年上半年，廣東省累計進發色處理口氧化鋁48。8萬噸，比去年同期(下同)增加16。2%；價值11億元人民幣，增長12。9%；進口平均價格為每噸2259元人民幣，下跌2。8%。

　　(一)絕大部分為一般貿易進口。上半年，廣東省以一般貿易方式進口氧化鋁48。6萬噸，增加16%，占同期廣東省氧化鋁進口量(下同)的99。6%；以海關特殊監管區域物流貨物方式進口1918噸，激增1。5倍。

　　(二)自最大來源地澳大利亞進口減少近1成，新增自巴西和委內瑞拉進口，自印度進口迅猛增長。上半年，廣東省從澳大利亞進口氧化鋁37。8萬噸，減少9%，占77。6%；分別新增自巴西和委內瑞拉進口5。1萬噸和2。4萬噸，去年同期無自兩地進口記錄；此外，自印度進口量由去年同期的772。4噸增至3。1萬噸。

　　(三)國有企業為最大進口主體。上半年，廣東省國有企業進口氧化鋁32。2萬噸，增加71。2%，占66%；同期，民營企業進口氧化鋁16。5萬噸，減少28。3%，占33。8%；外商投資企業進口1432噸，減少22。4%。

 

　　鋁件進行解剖分析過程，硬質陽極氧化表面處理硬陽處理就是隨著高分子樹脂聚合物的發展而興起的一種金屬防腐與裝飾的新技術、新工藝和新型復合高效材料。

　　鋁合金硬質陽極氧化膜因其具有膜層厚、硬度高、抗腐蝕、耐高溫、高壓和優良的耐磨性等特點而受到廣泛的重視。工業中生產纖維的零部件，紡杯、儲紗盤、搓輪等高速轉動部件，微弧陽極氧化膜提供耐熱、耐磨和適當的表面粗糙度，已在國內外使用多年。多孔層的致密性主要由陽極氧化的電壓決定。在恆電流工藝下，溶液溫度低、電流密度高、硫酸濃度低都會使得陽極氧化膜阻擋層厚度增大，導致陽極氧化電壓升高，陽極氧化膜的孔隙率也隨著下降，因此陽極氧化膜的顯微硬度也隨之提高。

　　在外加電壓達到起弧電壓之前，金屬表面已經被陽極氧化膜所覆蓋。這層介電性的陽極氧化膜使得電流迅速下降，為了陽極氧化膜的繼續生長，只有增大電壓使原陽極氧化膜的薄弱位置發生擊陽極處理穿，導致局部火花以維持陽極氧化膜生長所需要的電流。硬質陽極氧化膜質量電鍍隨著電流密度變化而有所區別，通常隨著電流密度的增加，硬質陽極氧化膜的孔隙增多，其硬度和耐鋁表面處理磨性也隨著提高。

　　銅件能不能做陽極氧化處理?

　　銅件可以做其它的氧化處理，但是不能做陽極氧化處理，陽極氧化跟化學氧化都是一樣在技術表面進行化學氧化之後得到一層膜，這層膜能夠保護原件表面不受到侵蝕，在印制電路板工藝技術中銅件表面處理應用的相當之廣泛，在層與層之間粘合使用的樹脂的粘附力，PCB中有一種叫做銅板，其主要就是用來蝕刻強工序的准備，銅件的表面處理一般在其表面加上一層綠油使其更加能保護銅線路表面不被空氣所氧化。
 

　　陽極氧化廠采用人工方法使鋁及其合金制電鍍品表面生成一層氧化膜(AlO)並施以不同的顏色，以提高鋁材的耐磨性，延長使用壽命並增加色澤美觀。陽極氧化著色的基本工序為鋁材表面處陽極氧化氧化、著色和隨後的水合封孔、有機塗層等處理過程。

　　鋁的氧化鋁的表面在自然條件下就保持一層10陽極處理～100埃的氧化膜，人工氧化膜則是根據不同的目的使膜厚控制在0。5～250微米。人工膜生成的方法有化學氧化法和電化學氧化(即陽極氧化)法。

　　化學氧化 將表面淨化處理後的鋁或鋁合金在含有氧化劑和活性劑的氧化溶液中進行化學反應，形成一層陽極氧化膜。活性劑的作用是使陽極氧化膜在生成過程中部分溶解，產生孔隙，使氧化繼續進行，陽極氧化膜得以增厚。氧化溶液的種類很多，常以鉻酸鹽為氧化劑，碳酸鹽為活性劑。

　　陽極氧化 通常在硫酸、草酸或鉻酸等電解質溶液中進行。以鋁作陽極，鉛等金屬作陰極，在直流電場的作用下，陰離子(OH)向陽極移動，並在陽極產生新生氧與作為陽極的鋁作用，鋁表面處理生成氧化膜。在電解液中酸可局部溶解氧化膜，產生孔隙，使氧化反應得以向縱深發展。此法使鋁的表面形成多孔結構，可進行各種著色處理，並可作為噴漆底層。

　　陽極氧化膜的著色 著色的方法有化學著色、電解著色和自然著色等。

　　化學著色 將經過陽極氧化處理的鋁材浸入有機或無機染料溶液中，染料滲入陽極氧化膜的孔隙，發生化學或物理作用而著色。化學著色設備簡單，成本低，顏色種類多，但耐光、耐蝕性差，只適硬陽處理於室內裝飾。

　　電解著色 經過陽極氧化處理的鋁材，在單一金屬鹽或多種金屬鹽水溶液中，進行二次電解，在電場作用下，金屬陽離子滲入陽極氧化膜的孔隙中，並沉積在孔底，從而使陽極氧化膜產生青銅色系、棕色系、灰色系以及紅、青、藍等色調。

　　自然著色 鋁材在陽極氧化的同時進行著色的方法。有合金發色法和溶液發色法。合金發色法是控制鋁合金成分而獲得不同發色處理的色調；溶液發色法也稱為電解發色法，是控制電解液的成分和電解條件來控制色調的。實際生產中，自然著色一般都采用有機酸作為電解液，並加入少量硫酸以調節PH。
 

　　磨光處理和拋光處理如果進行裝飾性陽極處理陽極氧化，要想得到深黑色的電鍍美麗光澤表面，陽極氧化前金屬的表面處理應加以磨光處理和拋光鋁表面處理處理。

　　陽極氧化前，鋁件和金屬件的表面狀況和業已進行過之機械加工的食量對磨光時工序次數和時間的影響很大。

　　為使被加工制件盡可能得到此較光滑和平的表面，磨光處理要進行好兒個工作硬陽處理過程，起初用此較粗的磨料，最後用栩的磨料。

　　細磨是在裝有富於彈性的毛氈，毛氈或布翰的雙臂磨光確光機上進行。磨料可采用金剛砂粉或剮玉粉。把金剛砂粉或剮玉粉粘在翰子的周邊上就使翰子有了磨料層。此時，木工繆、路素膝及硅酸熊繆可用來作為粘拮劑。

　　磨光處理時，磨料粒度要這樣來選擇:即所選之粒度能在下一道工序把上一道工序留下的缺陷消除癱，所以先用粒度比較粗的磨粉加工，然後用中等的，再用繃的。通常磨光匆制件時，磨輪的圓周速度為30。35公尺/秒；繃磨鑄鐵制件時，則為20-25公尺/秒。

　　在很多情況下，鋁件經過基本的磨光處理工序後，還進行補充工序，即所謂“油磨”或無光拋磨。通常油磨是靠磨膏用圓的草刷或毛刷發色處理來進行，磨膏是把繃磨料均勻地A件在工業用油脂和硬脂很合物中而制成的。

　　混在油脂內之金剛砂粒的切創性質會大大減小，因為油脂中的有機酸有助於清除零件上的陽極氧化物薄膜，油磨後，鋁件表面就變得更為平滑、光滑。然後可用塗有專門拋光處理膏的布輪把該表面好好地拋光處理。

　　除此以外，油磨可以減少零件和磨輪發熱，消除燒焦的危險，從而延畏了磨輪的耐久性。所以，要獲得高的精胭度，建議直接在拋光處理前進行油磨。